一、概述
石油化工裝置使用的閥門多數(shù)采用填料函式密封，大部分閥門安裝于室外，閥內(nèi)輸送介質(zhì)多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害、高溫高壓等特性。在長時間運行過程中，閥門閥桿處極易出現(xiàn)泄漏，易燃易爆、劇毒等危險介質(zhì)的泄漏不僅會造成中毒、火災、爆炸等事故，而且會污染環(huán)境，甚至導致裝置停工。
二、原因分析
分析石油化工裝置中閥門的實際運行狀況，導致閥門填料函泄漏的原因主要有：
① 對于開關較頻繁的閥門，由于閥桿的經(jīng)常性動作，對密封填料造成了較嚴重的磨損，這是導致填料函發(fā)生泄漏的主要原因。
② 由于閥內(nèi)介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性等特性的作用，以及工藝操作的不穩(wěn)定性、填料老化的影響，也都會導致填料函發(fā)生泄漏。
③ 由于室外環(huán)境溫度變化較大，在熱脹冷縮的作用下，也使得填料函經(jīng)常發(fā)生泄漏。
三、處理方法
1.閥門填料函發(fā)生泄漏時，一般可通過鎖緊密封填料壓蓋，壓縮密封填料來消除泄漏。在密封填料無壓縮量的情況下，該方法是不可行的，此時閥門填料函的泄漏存在較大的安全隱患。
2.填料函填料無壓縮量情況下出現(xiàn)泄漏的常見處理方法
①更換密封填料
針對閥門填料函泄漏的情況，解決此類問題最根本的方法就是更換填料函內(nèi)密封填料。目前能實現(xiàn)對填料函內(nèi)密封填料進行檢修更換的方法有兩種，一種是在線檢修，首先全關閥門，然后通過閥門自密封實現(xiàn)對填料函內(nèi)部物料的切斷，進而更換密封填料；但此種方法存在一定危險性，一旦閥門自密封發(fā)生泄漏，可能會發(fā)生人身傷亡、火災、爆炸等事故。另一種方法需要對閥門及管線內(nèi)的物料進行泄壓排放，然后對填料函內(nèi)密封填料進行更換； 此種方法對連續(xù)生產(chǎn)的石油化工生產(chǎn)裝置而言，可能需要局部停工或全裝置停工，這將會影響到裝置的連續(xù)安全平穩(wěn)運行，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
② 帶壓堵漏處理
帶壓堵漏技術已經(jīng)廣泛應用于閥門填料函泄漏的處理，在不對閥門進行檢修的情況下，帶壓堵漏處理填料函泄漏主要有以下兩種形式：
（1）方盒子堵漏
將閥門連同手輪、法蘭全部用方盒子包起來，通過方盒子上的注膠螺母，再向方盒子內(nèi)注膠， 最終將漏點堵住。 此方法的缺點是受閥門位置空間的限制，方盒子較大，堵漏價格較昂貴，堵漏后的閥門無法再進行開關操作。.
（2）填料函內(nèi)注膠堵漏。
閥門填料函函壁鉆孔帶壓堵漏技術已經(jīng)廣泛應用于石油化工裝置閥門堵漏中，該方法采用電鉆對閥門填料函函壁進行鉆孔，用強大推力將密封膠填塞到原填料各層之間的空隙，推進原填料對閥桿和與填料函壁面之間形成新的擠壓力，建立新的密封壓力封堵泄漏，實現(xiàn)對填料函泄漏的處理。該方法消除閥門填料函泄漏是應用填料函結(jié)構(gòu)發(fā)揮包容夾具作用，組成密封空腔容納密封膠并承受擠壓力，減少了夾具的準備和制造周期。與方盒子堵漏相比，此法的優(yōu)點是不受閥門位置空間的限制，閥門堵完后可以正常開關操作，費用較低，封堵效果較好。 但此種方法具有較大的風險性，用電鉆鉆孔容易產(chǎn)生火花，與閥內(nèi)易燃易爆、劇毒等介質(zhì)接觸容易導致火災、爆炸等事故。
四、非標閥桿密封堵漏方法
1.非標閥桿密封堵漏裝置的設計安裝
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定閥桿密封裝置方案，非標閥桿密封裝置包括密封套、密封填料、把緊螺栓等。方案的具體實施如下：
（1）依據(jù)閥桿直徑和填料函上方空間繪制密封套尺寸，分兩 瓣 制 作 密 封套，密封套內(nèi)徑和 閥 桿 外 徑 之間 要 留 有 一 定的 熱 脹 冷 縮 間隙（ 0.2 mm） 。 如圖 1 所示 ，密封套 由 密 封 套 Ⅰ和 密 封 套 Ⅱ 兩部分組成，兩瓣密封套通過螺栓鎖緊實現(xiàn)整體連接。
